EIGAプロセスを採用した連続電極溶解真空ガスアトマイザー

概要
チタン合金アトマイズ粉末製造の主流の方法としては、EIGAるつぼフリー溶融アトマイズ粉末製造、PAプラズマワイヤ供給アトマイズ粉末製造、ERRPプラズマ回転電極粉末製造などがある。これらの技術は連続生産を実現できないが、PAは半連続生産を実現できる。しかし、初期段階ではチタン合金ワイヤの圧延コストが比較的高く、ワイヤ材料の市場価格は棒材の2倍である（TC4を例にとると、3.2mmワイヤ材料は240元/kgであるのに対し、直径70×1000mmの棒材はわずか120元/kgである）。そのため、市場で広く普及・利用されてはいない。
EIGAはチタン合金製の棒材を使用しており、一方の棒材を溶かすと他方の棒材の交換を停止する必要がある。生産効率は極めて低く、各棒材から少量の端材が発生する。これが粉末製品の収率に影響を与える。さらに、25NM3/Hのガス消費量に対応するため、高価なアルゴンガス回収システムが必要となる。
ERRPプラズマ回転電極噴霧法では、遠心力の影響で粉末収率が15%未満となり、低コストでの製造が困難である。
主な特徴
連続供給、棒状での連続供給、溶解後の尾鉱なし
0～60μmの最終粉末収率：70%以上
15～53μmの最終粉末収率：50%以上
24時間体制での大量生産を実現
アフターサービス
当社には機器の設置とデバッグを行う専門エンジニアがおり、機器の品質について1年間の保証期間を設けています。アフターサービスを担当するエンジニアが、お客様の機器が円滑に稼働するよう定期的に技術訪問を行います。